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關于絕緣法蘭絕緣接頭的制作方法
發布時間:2018-03-21 瀏覽 0

   焊評試件經去應力處理后,加工拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相和光譜分析試樣,進行各項性能試驗。

  一、以焊接工藝評定

  1、焊接坡口形式的確定

 ?、俑鶕芗胺ㄌm的材料性能及壁厚,選擇合適的坡口形式及尺寸。

 ?、趯τ诜ㄌm與短管的焊接,根據國家標準GB/T 985.2—2008埋弧焊的推薦坡口,結合我公司多年來焊接厚壁零件的經驗,兼顧質量與效率,確定了雙V形坡口形式。

 ?、墼O計焊接坡口尺寸及型式時,考慮了焊接熱輸入對密封元件性能的影響,采用較低的熱輸入進行焊接,確保離焊縫較近的橡膠密封環在焊接過程中不被燒壞。結合我公司多年來焊接全焊球閥閥體的經驗,確定了窄間隙坡口形式。

  2、焊材和焊接工藝方法的選擇

  考慮到工件尺寸較大,焊口為規矩的圓形,兼顧質量與效率,選擇了“氬弧焊打底+埋弧焊填充、蓋面”的焊接方法。根據NB/T 47015—2011壓力容器焊接規程標準規定的高合金鋼不同鋼號相焊的焊材選擇原則,選擇了與F65鋼等級相匹配的焊接材料:所選焊接材料既能保證F65與X80材料的強度要求,又具有良好的韌性,符合焊接工藝設計要求。

  二、大型零件的吊裝、內部轉運及機械加工

  加工車間內配備有多臺吊裝設備,車間面積應足夠大,確保滿足大型零件的吊裝及轉運方便、安全可靠。加工設備應能滿足裝夾及回轉切削的要求,并能夠安全、平穩地運行。

  

 

  三、法蘭-短節焊接

  法蘭與管節焊接采用氬弧焊和埋弧自動焊相結合的方案進行施焊(見圖5)。先用氬弧焊進行打底焊,再用埋弧自動焊進行填充、蓋面焊。

  (1)焊接設備。

  采用埋弧自動焊機:龍門式埋弧焊機,型號LSMG-5500,轉速0.04~2r/min,工件夾持范圍φ330~φ2 700mm,可焊工件最大長度4 500mm,可焊最大焊縫深度110mm,可承載質量30t。

  選擇埋弧焊的優點是:焊縫質量可靠,焊道成形美觀(見圖6),熔敷率高,生產效率較高,可廣泛應用于大口徑絕緣接頭、全焊式埋地球閥等閥門產品的焊接。

  (2)焊接方法。

  采用GTAW+SAW的焊接方法。先用氬弧焊根部打底一遍,填充一遍,保證根部熔透,然后用埋弧自動焊焊接,采用多層多道焊方式,完成填充、蓋面。

  四、焊縫無損檢測

  對接接頭焊縫利用射線探傷機(見圖7)進行100%射線探傷檢驗(見圖8),承擔此項任務的人員為至少具備Ⅱ級資質的專業射線探傷技術人員,射線探傷必須在專用場所進行,防止射線源對人員的傷害及環境污染。

  五、焊后熱處理

  為了減小焊縫的殘余應力,防止焊縫產生裂紋或應力變形,短管對接焊縫焊后須進行去應力回火處理。熱處理用SCD型繩狀電加熱器(長18.5m)、LWK-3×220-A型溫控箱,溫度測量設備選用K型鎧裝熱電偶(見圖9)。熱處理溫度為550℃,保溫2h。

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